(1) 研磨盤(pán)：        

如果磨床失去平衡，在磨削過(guò)程中磨削壓力會(huì)發(fā)生波動(dòng)，使磨削壓力難以穩(wěn)定控制，最終加工表面會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)紋波和表面粗糙度。工件的形狀增大，影響工件的形狀和尺寸。對(duì)精度也有一定的負(fù)面影響。 

 (2)研磨液：        

研磨液用于減少摩擦、防止熱裂和清潔。穿透力越強(qiáng)，拋光力越小。 

 (3)上下磨床轉(zhuǎn)速：        

磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)得越快，工件與磨盤(pán)之間的相對(duì)切削速度越快，磨削效率越高，磨削殘留量越少，整個(gè)磨削過(guò)程的磨削壓力越低。  摩擦磨損試驗(yàn)機(jī) 端淬試驗(yàn)機(jī) 拉力試驗(yàn)機(jī) 材料試驗(yàn)機(jī) 電子試驗(yàn)機(jī) 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)

 (4) 進(jìn)料速度：        

當(dāng)進(jìn)料速度上升到一定水平時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生加工殘?jiān)?。隨著加工時(shí)間的積累，在整個(gè)研磨過(guò)程中會(huì)有更多的研磨殘留物和更高的研磨壓力。   

 一般來(lái)說(shuō)，上下磨床轉(zhuǎn)速越快，磨削壓力越低，轉(zhuǎn)速越慢，磨削壓力越高，進(jìn)給速度越慢，磨削壓力越低。我們一般選擇的破碎壓力作用范圍為0.05-0.3MPa。在粗磨工藝階段，一般采用較高的磨削壓力和較低的磨削速度，一般為0.1-0.2MPa，但在細(xì)磨工藝階段，采用較小的磨削壓力。將會(huì)被使用。研磨壓力和較高的研磨速度通常為0.01-0.1MPa。